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戶外防腐蝕



防腐就是通過采取各種手段,保護容易銹蝕的金屬物品的,來達到延長其使用壽命的目的,通常采用物理防腐,化學防腐,電化學防腐等方法。

 

表面處理

通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但最容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層致密氧化層,通常附著比較牢固,但相比鋼鐵本身則較脆,并且其本身為陰極,會加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質,直接涂裝,勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。據統計,大約有70%以上的油漆問題是由于不適當的表面處理所引起的。因此,對于一個金屬防腐涂裝油漆系統的性能體現,合適的表面處理是至關重要的。

清理等級

也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂“SSPC-”,第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,它分為四個等級分別為Sa1Sa2Sa2.5Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下:

Sa1級——相當于美國SSPCSP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法,這是四種清潔度中度最低的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級(或清掃級)。

Sa2級——相當于美國SSPCSP6級。采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中最低的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(疵點除外),但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業級)。

Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——級相當于美國SSPCSP5級,是工業上的最高處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣,但5%的陰影、疵點、銹蝕等疵點不得存在了。

隨著現代工業的發展,一批新興工業領域的出現和許多現代工程的興建,對防腐涂料承受環境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料(Heavy-duty Coating)”的概念,一般指在苛刻的腐蝕環境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說:重防腐涂料就是使用壽命更長,可適應更苛刻的使用環境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、堿、鹽和溶劑介質里,并在一定溫度的腐蝕條件下,一般能使用5年以上。

 

常用材料

對重防腐涂料的應用涉及現代化各個領域,大型的工礦企業:化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設備等;重要的能源工業:天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設備及煤礦礦井等;現代化的交通運輸:橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等;新興的海洋工程。海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等。以環氧樹脂為主要成膜物質的涂料稱為環氧涂料。每年世界上約有40%以上的環氧樹脂用于制造環氧涂料,其中大部分用于防腐領域。環氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。

 

      針對金屬在大自然中的腐蝕的問題,我司開發出中氟氟碳漆金屬防腐涂料體系:包含重防腐氟碳涂料不銹鋼氟碳漆鋼構防腐蝕氟碳涂料等產品解決金屬材質腐蝕的這一大重要問題。

 

中氟氟碳漆金屬防腐涂料體系性能特點:


1.成膜物樹脂采用進口四氟乙烯——乙烯基醚多元共聚物,性能優異,耐酸、耐堿性能突出,耐中性鹽霧試驗在4000小時以上,在工業和海洋環境下,戶外使用壽命20年以上

2.涂料采用德國進口惰性陶瓷無機顏料為主著色劑,涂層在試用期內不會發生明顯變色

3.可與專用固化劑按比例混合后再常溫固化成膜

4.與各種材質的附著力好,適用范圍廣泛

5.施工性能優異,可現場涂裝,可噴涂、輥涂、刷涂

6.相容性好,配套性強,可與各種圖層配合適用,充分發揮重防腐體系中多層次符合涂層的性能優勢。


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