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【技術】氟碳涂料常用性能術語及檢測內容解讀

發布時間:2019-05-03 點擊數:51 氟碳漆: 【想了解更多氟碳漆的內容,請咨詢:13589217101(同微信)】

氟碳涂料作為戶外功能性防腐涂料,主要應用于戶外建筑物、景觀雕塑、城市建設等領域,起到耐候、防腐、裝飾等防護和裝飾作用。

涂料從出廠的產品性能檢測、涂裝時施工性能檢測到涂料成膜后的性能檢測,青島中氟氟碳涂料均由品管中心進行嚴格數據實驗,隨貨附產品《質檢單》,確保中氟氟碳涂料從出廠到成膜的各環節性能均有嚴格管控。

氟碳涂料常用性能指標可分為涂料成品性能檢測、施工性能檢測及涂膜性能檢測三大類型,各類型具體性能指標如下:

1、氟碳涂料成品性能檢測

品性能檢測是指氟碳涂料包裝后,經運輸、儲存到施工時的質量狀況。

1)容器中狀態(外觀)

通過目測觀察氟碳涂料有無分層、發渾、變稠、膠化、結皮、沉淀等現象。

分層、沉淀:涂料經存放可能出現分層現象,一般可用刮刀檢查,若沉降層較軟,用刮刀容易插入,攪拌均勻重新分散后涂料可繼續使用。

結皮:涂料經運輸、存儲等后有產生結皮的可能,結皮層是無法使用的,將其除去后其他涂料攪拌均勻后仍可使用,不過使用時最好增加過濾環節,確保涂裝時漆膜效果。

變稠、膠化:可通過攪拌或加適量稀釋劑等方式將涂料攪勻成正常狀態后使用;若不能攪拌分散成正常狀態,則涂料已不能使用

2)密度:

在規定的溫度下,氟碳涂料單位體積的重量。其測定按《GB/T6750-86》進行。

3)細度:

即涂料固體物質的細小程度。細度對成膜質量、漆膜光澤、耐久性、涂料存儲穩定性均有很大的影響。但不是越細越好,過分細小會影響漆膜的附著力。按《GB/T1724-7989)》測定。

4)黏度:

其是表示流體在外力作用下流動和變形特性的一個項目,是對流體抗拒流動的內部阻力進行評測的量度,也稱內摩擦系數。

檢測方法有:

流出法:適用于透明清漆和低黏度漆的檢測即通過在一定容積的容器內流出的時間來表示此涂料的黏度。

落球法:利用固體物質在液體中流動速度來測定液體的黏度。

氣泡法:利用空氣在液體中的流動速度來測定涂料的黏度,只適用于透明清漆。

5)不揮發分含量

不揮發含量也稱固體含量,是涂料組分中經過施工后留下成為干涂膜的部分,含量高低對成膜質量涂料使用價值有著重要影響。為了減少有機揮發物對環境的污染,生產高固體分、無溶劑涂料是目前涂料發展的方向。

測定的常用方法是:將涂料在一定溫度下加熱烘烤,干燥后剩余物質與試樣質量比較,以百分數表示其標準GB/T9272-88》。

6)凍融穩定性(低溫穩定性)

適用于以合成樹脂乳液為基料的水性涂料。若在經受冷凍、融化若干次后,仍能保持原有性能,則具有凍融穩定性。可按《GB/T9268-88》測定。

2、氟碳涂料施工性能檢測

氟碳涂料只有施工涂裝成膜后才能發揮其防護和裝飾作用。涂料的施工性能包含于氟碳涂料調配好涂裝于底材至涂料成膜的整個過程,其主要性能如下:

1)施工性

根據施工方法不同,施工性分為刷涂性、噴涂性、刮涂性,即涂料在用刷、噴、刮方法施工時,既容易施工又能得到涂膜。流平快,沒有流掛、起皺、縮邊、滲色咬底或翻黃等現象。按《GB/T6753.6-86》標準盛文測定方法進行。

2)干燥時間

涂料的干燥過程根據涂膜物理性狀(主要是黏度)的變化過程分為不同階段。習慣上分為表面干燥、實際干燥和完全干燥三個階段。

表干時間:涂料在25℃度的常溫下表干時間為2h,常用《GB/T1728-7989)》中的吹棉球法、指觸法等進行檢測。

實干時間:環氧樹脂涂料在25℃的常溫下實際(完全)干燥時間為7d,常用《GB/T1728-7989)》中的壓濾紙法、壓棉球法、刀片法和厚層干燥法等進行檢測。

3)涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕

涂布率是指單位質量〔或體積〕的涂料在正常施工情況下達到規定涂膜厚度或耐擦洗次數時的單位涂布面積單位/㎏或㎡/L

4)流平性

指涂料在施工后,涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面張力和剪切力的綜合效果,按GB/T1750-7989)》的規定進行測定。

5)流掛性

涂料涂布在垂直的物體表面上,受重力的影響,部分濕膜的表面容易有向下流墜,形成上部變薄下部變厚或嚴重的形成半球形〔淚滴狀〕、波紋狀的現象。造成這樣的原因主要是涂料的流動特性不適宜、濕膜過厚等。采用《GB/T9264-88》中流掛儀進行測定。

6)涂膜厚度

涂膜厚度分濕膜厚度和干膜厚度,濕膜厚度用《GB/T1345.2-92》輪規和梳規測定;干膜厚度采用磁性法和機械法進行,氟碳涂膜的厚度通常采用μm為單位計。

7)遮蓋力〔對比率〕

色漆均勻地涂裝在物體表面,通過涂膜對光的吸收、反射和散射作用使底材顏色不再呈現出來的能力稱為遮蓋力。GB/T1726-7989)》和《GB/T9270-88》標準均可測定用遮蓋單位面積所需的最小涂料使用量(g/㎡)表示遮蓋力。

8)可使用時間

針對雙組分或多組分涂料的施工可使用時間即各組分在容器中混合后放置規定的時間后仍能正常使用。

3涂膜性能檢測

1)涂膜外觀

在室內標準狀態下制備的樣板干燥后,在自然光下肉眼觀察,檢查漆膜有無缺陷如刷痕、顆粒、起泡、起皺、縮孔等,并與標準樣板進行比較。 

2)光澤

光線照射在漆膜表面上,一部分反射,一部分透入內部產生折射。反射光的光強與入射光光強的比值稱為反射率。漆膜的光澤就是漆膜表面將照射在其上的光線向一定方向反射出去的能力,也稱鏡面光澤度。反射率越大,則光澤越高。按《GB/T1743-7989)》規定測定漆膜光澤。

3)顏色

顏色是一種視覺,就是不同波長的光刺激人的眼睛之后,在大腦中引起的反映。因此,涂膜的顏色是由照射光源、涂膜本身和人眼決定的。由于受到色彩記憶能力和自然條件等因素的限制,不可避免會有人為誤差。可按《GB/T9761-88》標準規定進行。

4)硬度

硬度就是漆膜對作用其上的另一個硬度較大的物體的阻力。測定涂膜硬度的方法有擺桿阻尼硬度法、劃痕硬度法和壓痕硬度法。在這里主要介紹劃痕硬度法。劃痕硬度法是在漆膜表面用硬物劃傷涂膜來測定硬度。常用的是鉛筆硬度。《GB/T6739-86》中規定使用的鉛筆由6B6H13級,可手工操作,也可儀器測試。

5)沖擊強度

也稱耐沖擊性,用檢測涂膜在高速重力作用下的抗瞬間變形而不開裂、不脫落能力。它綜合反映了涂膜柔韌性和對底材的附著力。可按《GB/T1732-7988)》規定采用沖擊試驗儀進行測定。

6)柔韌性

當漆膜受外力作用而彎曲時,所表現的彈性、塑性和附著力等綜合性能稱為柔韌性。采用《GB/T1731-93》中柔韌性測定器測定。

7)附著力

涂膜對底材表面物理和化學作用而產生的結合力的總稱。測定的方法有劃格法、劃圈法和拉開法。劃格法是用刀具縱橫交叉切割間距1mm的格子,格子數為5×5個,然后根據《GB/T9286-88》規定的評級標準分級,0級最好,5級最差。

8)重涂性和面漆配套性

重涂性是指在涂膜表面用同一涂料進行再次涂刷的難易程度和效果。試驗是在干燥后的漆膜上按規定進行打磨后,按規定方法涂同一種涂料,在產品要求的厚度下,檢查涂飾的難易程度,涂布后對光目測涂膜狀況,并在規定的時間干燥后檢查涂膜有無缺陷。面漆配套性是底漆的測定項目,其意義和測定方法與重涂性相似。

9)耐洗刷性

測定涂層在使用期間經反復洗刷除去污染物時的相對磨蝕性特別是水性涂料。該性能指標按GB/T9266-88標準規定進行檢測

10)耐光性

涂膜受到光線照射后保持其原來的顏色、光澤等光學性能的能力稱為耐光性。可以在保光性、保色性、耐黃變性等方面進行檢測。

保光性、保色性:將制好的樣板遮蓋一部分,在日光或人造光源照射一定時間后,比較照射部分與未照射部分的光澤和顏色,可得到其保持能力。

耐黃變性:將試樣涂于磨砂玻璃上,干燥后放入裝有飽和硫酸鉀溶液的干燥器內,一定時間后,測定顏色的三刺激值XYZ,然后計算泛黃程度值D

計算公式:D=1.28X-1.06Z/Y

注:XYZ是國際照度委員會頒布的CIE坐標系中的三個參數,即在固定的光源下,以紅色濾片測得的反射率為X值;綠色片測得的為Y值;藍色片測得的為Z值。

11)耐水性

耐水性測定方法有常溫浸水法、沸水浸泡法、40℃恒溫流動水浸泡法等。普遍采用的是常溫浸水法。GB/T1733-93標準規定的進行

12)還有耐鹽水性、耐化學品性、耐溶劑性、耐濕性、耐大氣老化性等在此不一一贅述,詳細信息可電話聯系中氟氟碳涂料品管中心或技術部 0532-89080156

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